双来神挖

通过自主研发液压系统的改进优化，与蓄能技术完美融合，使挖掘机在相同的功率下，通过加大一倍的斗容，实现了工作效率提高的目标，并且节油50%。对工程建设而言，大大缩短了工期，提高了效率。对终端用户而言，投资回收周期大大缩短，使用高端节能蓄能挖掘机，工作4000小时即可收回全部成本，而使用普通的挖掘机，则需要3—4年才能收回全部成本，投资回报率大大提高。

双来蓄能挖掘机性能和效益分析

双来蓄能挖掘机是198千瓦，每小时耗油29.8升柴油，每升油7.4元，每小时耗油是220.52元。

斗容3.2立方，90度装车，每小时装车210斗，

180度可达每小时180斗。

前四后八翻斗车，总容量41.6立方米，需要装13斗。

如果旋转180度装车是3.9分钟装满41,6立方米石头。

如果小于90度装车2.8分钟装满41.6立方米石头，(石块在60公分至10公分)。

每4分钟装一车，每小时可装15车。

15X41.6立方X1.7吨=1060.8吨

1060.8吨X2元/吨=2121.6元/小时

2121.6元/小时x16小时=33945.6元

每小时耗油 220.52元X16小时=3528.32元是全天16小时全部油钱，

33945.6元— 3528.32元=30417.28元，

每日人工500元，每日利息1500元，折旧费每天2000元。

30417.28-500-1500-2000=每天净余26417.28元

26217.28元X200天=5283456元

工作200天净利润是5283456元。

200天X16小时=工作3200小时，可有5283456元的存收入。

这里面在几个事需说明：一是每天按16小时计算的，二是按4分钟装一车计算的，三是人工费250X2人=500元计算的。

也就是烧一台车的油，干了二台车的活，用一台车的人，一台车的维修成本，挣了6台车的钱。装车速度快了，汽车运转次数多了，总体效益大大提升了，也就是小松360，卡特336，白送也不能要了，因为这个型号的挖掘机每年能挣60万，6台能挣360万，双来蓄能挖掘机纯利润，是5283456元，不比不知道，一比吓一跳。

双来神挖：自动蓄能系统 

       工作原理：高效节能环保挖掘机的工作原理引用牛顿定律，即“苹果从树上掉下来时”产生的势能能量，通过自动蓄能系统将其回收，使挖掘机的工作装置需要上升时将其释放并应用。
        液压挖掘机与高效节能蓄能挖掘机的区别：液压挖掘机在工作时都要用发动机的动力来举升工作装置，而这个工作装置的重量是挖掘机本身重量的1/4，挖掘机每做一个举升动作，因举升工作装置自身重量消耗70%的能量，即大量能量因举升工作装置而做了无用功。为了解决、克服工作装置重量，特发明了工作装置下降自动蓄能系统，是挖掘机更省油，操作更灵敏，动作更快，效率更高。使挖掘机举升工作装置的能量不在白白浪费，让工作装置的重量换成土方的重量。
高效节能环保挖掘机
         高效 ：通过自主研发液压系统的改进优化，与蓄能节能技术完美融合，使挖掘机在相同的功率下，通过加大一倍的斗容，实现了工作效率提高的目标。对工程建设而言，大大缩短了工期，提高了效率。对终端用户而言，投资回收周期大大缩短，使高端技能蓄能挖掘机，工作4000小时即可收回全部成本，使用普通的挖掘机，则需要3-4年才能收回全部成本，投资回报率大大提高。
1：整机配备3.2立方米铲斗，是同等功率挖掘机斗容2倍，使工作效率提高1倍。铲斗使用工程学计算结构更为合理，斗容量更大、重量更轻、挖掘更省力、强度更高、使用寿命更长。
2：全1车液压油在工作时进行超微过滤，使液压油里面不会存有杂质，减少液压油的更换，保证了液压系统的可靠性。
3：全车液压软管，采用双来自主开发高技术的专用软管，使用寿命更长、更可靠。同时独特的蓄能系统，使发动机作业功率更小，作业效率更高，全车工作温度更低，密封件减少了老化。
4：原装康明斯发动机，动力强劲，满足欧III排放要求,实现高作业效率的同时,降低了对燃油的消耗。
5：选配中川大排量轴向柱塞泵，恒功率，负流量控制，响应时间短，调节范围广，功率损失少。
6：选配中川双回转马达，结构紧凑，启动力矩大，回转平稳，控制精准，安全可靠。
7：斗杆动臂再生能力：在动臂下降和斗杆回收时，主控阀上的流量再生阀使部分油液回流，确保动作平稳快速，实现节能高效。
8：动臂及斗杆保持系统：动臂及斗杆油缸上的保持阀，能将控制阀泄漏引起的液压油缸的自然下降量控制在限度。
9：舒适的操作环境：采用人机工程学原理设计，宽敞舒适的驾驶室，座椅采用德国技术设计制造，驾驶员可以舒适的操作，安全、省力。驾驶室防护网可选配整网或下半防护网。

10：全车控制先导操作灵敏，控制灵活，高效、节能、效率高。

  节能：通过蓄能系统性创新技术，把动臂下降时产生的势能进行回收，举升时再释放出来，大幅度减少能耗。经过严格的工况测试，燃油节约50%以上，有效降低了使用成本。根据市场统计，目前国内液压挖掘机市场保有量约为200万台左右，36吨以上的挖掘机占30%市场份额，约有70万台，如果有40万台换成我们的高效蓄能挖掘机，一年就能为节省2400万吨柴油，折合原油6000万吨，相当于1.5个大庆油田的年产量（大庆油田一年的原油产量为 4000万吨），这对一个石油进口和能源消耗大国来讲，具有非常重要的战略意义。
1：采用液气混合动力技术，达到蓄存能量与发动机功率合理匹配。
2：自动蓄能装置对动臂下降势能进行回收。
3：先进的电子控制系统，有效控制蓄能系统释放，确保能量释放迅速。
4：动臂三油缸举行配置，中间主动力油缸，两侧蓄能油缸举升，使得每个作业循环快速动作，节约油耗一半以上。
5：针对能量回收，主液压系统配备副阀控制系统，油路旁通系统，主动臂油缸保持阀控制系统，匹配发动机与液压系统的合理匹配，使得动作执行时间大大缩短，动力消耗迅速降低并得到有效利用。
       环保：自主研发的高效节能环保挖掘机，通过加装蓄能回收装置，实现了油耗降低50%的目标；通过装配欧III标准发动机，有效减少了燃料消耗和污染物排放；同时，与发动机相匹配的液压控制系统，使发动机与液压泵二者功率实时匹配，工作效率提升15%以上。该型挖掘机完全符合节能减排的政策要求，对减少大气污染，打造碧水蓝天，造福子孙后代，促进资源节约型和环境美好型的和谐社会建设具有重要意义。
1：世界独创的自动蓄能系统和达到欧III排放标准的发动机，比传统挖掘机油耗降低，同时排放量降低一半以上。
2：能适应于各种工况。
3：动力保养间隔时间延长，有效降低用户使用费用。
      征机结构更加合理：

1：全车销轴采用独特设计，让销轴自由转动，安装方便使用寿命更长。
2：独特的铲斗耳环设计，配有耐磨套，让铲斗轴自由转动，可自动润滑，增加使用寿命。
3：斗杆和铲斗铰接处优化设计，结构更加合理，使铲斗工作更加稳定，提高了销轴和铲斗的使用寿命。
4：配置后视系统，在工作时让驾驶员作业更安全。
5：铲斗背后合理布置弧形条，使铲斗强度更大，耐磨性更强。
6：加强托链轮，减少脱轨，使整机稳定性更强，轻松适应各种工况

1）节能，追求高效率
　　“神挖”系列配备了自主研发的液压系统，经过改进优化，与蓄能节能技术完美融合，使挖掘机在相同的功率下，通过加大一倍斗容，实现工作效率的提高。该机的动臂采用了3液压缸支撑双蓄能液压缸助力，使挖掘卸料作业举升动作迅速。标配的加粗型液压缸、斗杆液压缸直径达190mm，铲斗液压缸直径为170mm，使挖掘力提高了30%，挖掘时作业强劲有力。该机设计有自动注油系统，使整机各润滑点在工作时自动得到润滑，提高了运动部件的使用寿命，避免人工加注的时间浪费，同时降低了驾驶员的劳动强度。
　　“神挖”系列仍保留了普通液压挖掘机的斗杆动臂再生功能，在动臂下降和斗杆回收时，主控阀上的流量再生阀使部分油液回流，确保动作的平稳快速，实现节能高效。此外，该机的动臂及斗杆液压缸上的保持阀，能将控制阀泄露引起的液压缸自然下降量控制在限度。